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甲醇合成

甲醇合成

兩套30萬噸甲醇全部采用華東理工大學的專利計劃,甲醇精餾采用天辰院設計的3+1精餾塔。

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煤儲運裝置

煤儲運裝置

煤儲運裝置設計是雙線運煤,主要是通過火車來煤(汽車線來煤為輔),然后通過皮帶轉運至6個筒倉,每個倉設計為9000T儲存量,然后再經皮帶輸送至各個用戶。

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循環水裝置

循環水裝置

循環水裝置共計4套涼水塔,都是敞開式涼水塔,冷卻水經循環水泵加壓后送至生產各個裝置處換熱器換熱,換熱后的循環水利用水的余壓送至涼水塔頂部,水與塔頂的風機抽的風換熱,降溫后水落入池子內,再經循環水泵加壓送出去,以此往復循環使用。

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發電裝置

發電裝置

發電裝置在運行過程中產生部分蒸汽,除系統消耗一部分外,還富蒸汽數量比較大、品位相對比較低(飽和),經分析和論證,采用上兩套12MW補汽凝汽式汽輪機,將這部分余熱蒸汽能量充分予以利用,每小時可以產生約10KV的電量1.2KWH/套,并入裝置的10KV電網,既大大減少了外引電的數量,同時又將所有蒸汽冷凝成水回收利用,還減少了對環境的排放噪音污染。

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水煤漿氣化

水煤漿氣化

GE水煤漿氣化采用GE技術,分別在2007年4月和2009年9月投產,供7臺氣化爐,5開兩備,年消耗煤噸,出產的氣體經變換送低溫甲醇洗。灰水經渣水處理系統洗的回收利用。粗渣經承包商外送處理。

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MTO裝置

MTO裝置

采用美國UOP公司開發的甲醇制取低碳烯烴技術(MethanolToOlefin,簡稱MTO工藝技術),采用配套MTO-100催化劑(SAPO-34),由惠生工程(中國)有限公司負責詳細設計與承包。裝置甲醇為原料,設計規模為甲醇處理量75萬噸/年,主要由進料和產品分離、反應和再生、催化劑回收系統、產品壓縮和產品濃縮等單元構成,具有規模大、人員少、工藝先進、聯合程度深以及設備國產化程度高等顯著特點。

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OPU裝置

OPU裝置

采用WISON公司的烯烴分離技術,該技術是WISON獨立開發的具有自主知識產權的先進技術,該工藝采用預切割-油吸收分離技術取代傳統深冷脫甲烷系統,流程簡單,設備投資少,能耗低。生產28.6萬噸/年聚合級乙烯和聚合級丙烯。

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OCP裝置

OCP裝置

采用道達爾石化公司和UOP公司聯合開發的烯烴裂解技術(OlefinCrackingProcess,簡稱OCP工藝技術)和選擇性加氫技術(SelectiveHydrogenationProcess,簡稱SHP工藝技術),采用配套OCP裂解催化劑、SHP加氫催化劑。項目由惠生工程(中國)有限公司負責詳細設計與承包建設。裝置以MTO和OPU裝置的C4-C8重烯產品為原料,生產以乙烯、丙烯為目標組分的輕烯

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OXO裝置

OXO裝置

采用由DAVY/DOW聯合開發的第二代丙烯銠法低壓羰基合成技術-液相循環工藝,年產25萬噸丁辛醇。主要產品為辛醇,異丁醛,正異丁醇,這些事重要的化工原料,主要用于生產塑料和橡膠的塑化劑等。

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罐區

罐區

公司建有化工產品專用罐區共35000m3,裝有辛醇、丁醇、異丁醛、丙烯、乙烯等。

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低溫甲醇洗裝置

低溫甲醇洗裝置

氣體凈化裝置---低溫甲醇洗采用德國林德專利技術,主要作用是脫除粗合成氣中H2S、COS等物質,為下游提供合格的合成氣。

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深冷分離裝置

深冷分離裝置

采用德國林德深冷分離技術,年產30萬噸/年一氧化碳,為美國塞拉尼斯公司提供生產醋酸的原料氣。

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